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技術與特點 1、配置KND 三軸磨床專用數(shù)控系統(tǒng)，程序反應快速，頭架精準停車，磨床專用控制面板，操作簡便。 2、X、Z 向進給軸采用高精密滾珠絲桿副，伺服電機驅動，配置間歇性集中自動潤滑系統(tǒng)。 3、機床配備了徑向自動測量儀，軸向端面自動測量儀，以保證被磨削零件的尺寸精度的一致性。 4、機床采用高剛性、高精度直線導軌，摩擦小、精度高，適用于高精度零件的精密磨削加工，維修更方便。 5、主軸采用動壓主軸型式，以提高主軸的剛度、旋轉精度，運行平穩(wěn)型及使用壽命。 6、可搭載析架式或關節(jié)式機器人，支持自動化連線。
1、配置KND 三軸磨床專用數(shù)控系統(tǒng)，程序反應快速，頭架精準停車，磨床專用控制面板，操作簡便。 2、X、Z 向進給軸采用高精密滾珠絲桿副，伺服電機驅動，配置間歇性集中自動潤滑系統(tǒng)。 3、機床配備了徑向自動測量儀，軸向端面自動測量儀，以保證被磨削零件的尺寸精度的一致性。 4、機床采用高剛性、高精度直線導軌，摩擦小、精度高，適用于高精度零件的精密磨削加工，維修更方便。 5、主軸采用動壓主軸型式，以提高主軸的剛度、旋轉精度，運行平穩(wěn)型及使用壽命。 6、可搭載析架式或關節(jié)式機器人，支持自動化連線。 ? 項目 參數(shù) 單位 主軸形式 動壓主軸 ? 砂輪尺寸（外徑×寬度×內徑） 600×120×305 mm 頂尖規(guī)格 莫式NO.4 ? 最大外圓磨削直徑 320 mm 最大磨削長度 500 mm 工件轉速范圍 無級可調 mm 主軸電機功率 11 KW 砂輪最大線速度 50 m/s X軸進給精度 0.001 mm Z軸進給精度 0.001 mm 磨削工件圓度 0.003 mm 磨削工件表面粗糙度 Ra0.4 um 軌道形式 硬軌 ? 技術與特點 1、配置KND 三軸磨床專用數(shù)控系統(tǒng)，程序反應快速，頭架精準停車，磨床專用控制面板，操作簡便。 2、X、Z 向進給軸采用高精密滾珠絲桿副，伺服電機驅動，配置間歇性集中自動潤滑系統(tǒng)。 3、機床配備了徑向自動測量儀，軸向端面自動測量儀，以保證被磨削零件的尺寸精度的一致性。 4、機床采用高剛性、高精度直線導軌，摩擦小、精度高，適用于高精度零件的精密磨削加工，維修更方便。 5、主軸采用動壓主軸型式，以提高主軸的剛度、旋轉精度，運行平穩(wěn)型及使用壽命。 6、可搭載析架式或關節(jié)式機器人，支持自動化連線。 ? 產 品 圖 細?節(jié) 圖
技術與特點 1、配置KND 三軸磨床專用數(shù)控系統(tǒng)，程序反應快速，頭架精準停車，磨床專用控制面板，操作簡便。 2、X、Z 向進給軸采用高精密滾珠絲桿副，伺服電機驅動，配置間歇性集中自動潤滑系統(tǒng)。 3、機床配備了徑向自動測量儀，軸向端面自動測量儀，以保證被磨削零件的尺寸精度的一致性。 4、機床采用高剛性、高精度直線導軌，摩擦小、精度高，適用于高精度零件的精密磨削加工，維修更方便。 5、主軸采用動壓主軸型式，以提高主軸的剛度、旋轉精度，運行平穩(wěn)型及使用壽命。 6、可搭載析架式或關節(jié)式機器人，支持自動化連線。
1、配置KND 三軸磨床專用數(shù)控系統(tǒng)，程序反應快速，頭架精準停車，磨床專用控制面板，操作簡便。 2、X、Z 向進給軸采用高精密滾珠絲桿副，伺服電機驅動，配置間歇性集中自動潤滑系統(tǒng)。 3、機床配備了徑向自動測量儀，軸向端面自動測量儀，以保證被磨削零件的尺寸精度的一致性。 4、機床采用高剛性、高精度直線導軌，摩擦小、精度高，適用于高精度零件的精密磨削加工，維修更方便。 5、主軸采用動壓主軸型式，以提高主軸的剛度、旋轉精度，運行平穩(wěn)型及使用壽命。 6、可搭載析架式或關節(jié)式機器人，支持自動化連線。
連桿：厚度13，小孔12
軸承：左6205，右6205
連桿：厚度20，小孔18
曲軸：總長179.5,，左端73，右62
曲軸：總長211,，左端65，右106
軸承：左6205，右6205
曲軸：總長236,，左端112.5，右68.5
軸承：左6305
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專注于各種曲軸及其它整體式曲軸的設計、研發(fā)、生產和銷售
